KAYNAK YÖNTEMLERİMİZ

Firmamız, Farklı kaynak teknolojileriyle & mühendislik tecrübeleri ile üretim süreçlerinize değer katıyor.

Siz de en uygun kaynak çözümü için bizimle iletişime geçin!

MIG/MAG Kaynak Teknolojisi:

MIG (Metal Inert Gas) ve MAG (Metal Active Gas) kaynak yöntemleri, gazaltı ark kaynağı olarak da bilinen modern ve verimli kaynak teknikleridir. Bu yöntemler, yüksek kaliteli, dayanıklı ve estetik kaynak dikişleri oluşturmaya imkan tanıyarak birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

MIG Kaynak

MIG kaynağı, asal gazlar (örneğin argon veya helyum) kullanılarak yapılan bir gazaltı ark kaynağı yöntemidir. Özellikle paslanmaz çelik, alüminyum ve demir dışı metallerin kaynağında tercih edilir. İnert gaz kullanımı sayesinde oksidasyon riski en aza indirilir ve daha temiz bir kaynak dikişi elde edilir.

 

MAG Kaynak 

MAG kaynağı, aktif gazlar (örneğin karbondioksit veya argon-karbondioksit karışımları) ile gerçekleştirilen bir gazaltı ark kaynağı yöntemidir. Genellikle karbon çelikleri ve alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır. Aktif gazlar sayesinde kaynak havuzu daha iyi kontrol edilir ve penetrasyon gücü artırılır.

MIG/MAG Kaynak Teknolojisinin Avantajları;

Yüksek verimlilik: Sürekli tel besleme sistemi sayesinde kaynak işlemi hızlı ve kesintisiz gerçekleştirilir.

Geniş malzeme uyumluluğu: Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve demir dışı metallerin kaynağında etkilidir.

Temiz ve güçlü kaynak dikişleri: Cüruf oluşumu minimum seviyededir ve kaynak sonrası temizleme işlemi gerektirmez.

Düşük deformasyon: Isı girdisinin kontrollü olması sayesinde ince malzemelerde dahi minimal deformasyon sağlanır.

MIG/MAG kaynak teknolojisi, otomotiv, gemi inşaatı, makine imalatı ve çelik konstrüksiyon gibi birçok sektörde güvenle kullanılmaktadır. Gelişmiş teknikleri ve yüksek verimliliği sayesinde modern endüstrinin en çok tercih edilen kaynak yöntemlerinden biri olmaya devam etmektedir

Otomasyona uygunluk: Robotik kaynak sistemleriyle entegrasyonu kolaydır ve seri üretimde yaygın olarak kullanılır. Firmamız Birçok Projede etkin kaynak yöntemi olarak MIG/MAG kaynak yöntemini tercih etmektedir.

 

TIG Kaynak Otomasyon Sistemleri

Endüstride yüksek hassasiyet ve kalite gerektiren kaynak işlemleri için TIG Kaynak Otomasyon Sistemleri, en güvenilir ve verimli çözümlerden biridir. TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, özellikle ince malzemeler, paslanmaz çelik, titanyum ve alaşımlı metallerin kaynağında üstün performans sağlar. Otomasyon ile entegre edildiğinde, süreç daha kontrollü, tekrarlanabilir ve verimli hale gelir.

TIG Kaynak Otomasyonunun Avantajları;

 Yüksek Kalite ve Hassasiyet: Manuel kaynak işlemlerine kıyasla daha tutarlı ve kusursuz kaynak dikişleri oluşturur.

 Daha Az Hata, Daha Fazla Verimlilik: Otomatik sistemler, insan kaynaklı hataları en aza indirerek üretim sürekliliğini sağlar.

Optimize Edilmiş Isı Girdisi: Kontrollü ısı yönetimi ile deformasyon riski azalır ve malzeme özellikleri korunur.

 Maliyet ve Zaman Tasarrufu: Operatör ihtiyacını azaltarak üretim maliyetlerini düşürür ve daha hızlı üretim imkanı sunar.

 Otomatik Tel Besleme Seçeneği: Tel besleme entegrasyonu sayesinde kaynak süreci daha verimli hale gelir.

Tel besleme seçeneklerinde Coldwire & Hotwire olarak opsiyonlar yer almaktadır.

ForceTig

Daha Derin Nüfuziyet ve Güçlü Kaynak Bağlantıları ForceTig, güçlü ve odaklanmış ark yapısı sayesinde daha derin penetrasyon sağlar, böylece yüksek mukavemetli ve dayanıklı kaynaklar elde edilir.

Düşük Isı Girdisi ile Minimum Deformasyon Gelişmiş güç kontrolü sayesinde, ince malzemelerde bile minimum termal deformasyon oluşur, böylece malzemenin mekanik özellikleri korunur.

Otomasyon ve Robotik Sistemlerle Tam Uyum CNC makineleri, robotik kaynak kolları ve manipülatörler ile entegre edilebilen ForceTig, seri üretim süreçlerinde maksimum hassasiyet sağlar.

Yüksek Kalite Standartlarında Tekrarlanabilir Kaynaklar Otomatik kontrol mekanizması sayesinde, her kaynak işlemi aynı hassasiyetle gerçekleştirilir, böylece hata oranı minimuma indirilir.

Daha Az Sarf Malzeme Tüketimi ve Maliyet Avantajı ForceTig teknolojisi, daha az tel ve gaz tüketimi ile daha verimli bir kaynak süreci sunarak üretim maliyetlerini azaltır.

Mükemmel Kaynak Dikişi ve Minimum Son İşlem Gereksinimi Cüruf ve sıçrama oluşumunu minimize eden bu yöntem, pürüzsüz ve temiz kaynak dikişleri oluşturarak ek taşlama veya temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır.

Zorlu Malzemelerde Üstün Performans Titanyum, paslanmaz çelik, nikel alaşımları ve diğer özel malzemelerde yüksek mukavemetli kaynak bağlantıları sağlar

 

Plazma Kaynağı;

Plazma kaynağı, yüksek hassasiyet, güçlü penetrasyon ve üstün kaynak kalitesi sunarak endüstrinin birçok alanında vazgeçilmez bir teknoloji haline gelmiştir. Özellikle hassas mühendislik gerektiren sektörlerde, daha hızlı, daha güvenilir ve daha verimli kaynak çözümleri sağlar.

Firmamız, plazma kaynağı teknolojileriyle üretim süreçlerinize değer katıyor. Siz de en uygun kaynak çözümü için bizimle iletişime geçin!

 

Plazma Otomasyon Kaynağı – Yüksek Hassasiyet ve Verimlilik

Plazma otomasyon kaynağı, gelişmiş plazma kaynağı teknolojisinin robotik ve otomasyon sistemleriyle entegre edilerek endüstriyel üretimde maksimum hassasiyet, hız ve tekrarlanabilirlik sağladığı bir kaynak yöntemidir. Yüksek sıcaklıkta ve yoğunlaştırılmış plazma arkı ile gerçekleştirilen bu yöntem, seri üretim ve hassas mühendislik uygulamalarında mükemmel sonuçlar sunar.

 

Plazma Otomasyon Kaynağının Avantajları

Yüksek Hız ve Üretkenlik Otomasyon sistemleri ile çalışan plazma kaynağı, manuel yöntemlere kıyasla çok daha hızlı çalışarak üretim süreçlerini optimize eder ve maliyetleri düşürür.

Üstün Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik Robotik kontrol ve CNC sistemleri sayesinde kaynak işlemleri minimum hata payı ile sürekli aynı kalite standartlarında gerçekleştirilir.

Derin Nüfuziyet ile Güçlü Bağlantılar Plazma arkı, yüksek yoğunluklu enerji aktarımı yaparak malzeme içerisinde derinlemesine bir füzyon oluşturur ve daha sağlam kaynak dikişleri sağlar.
Düşük Isı Girdisi ile Minimum Deformasyon Kontrollü ısı dağılımı sayesinde, ince veya hassas malzemelerde bile minimum termal bozulma oluşur, böylece malzeme bütünlüğü korunur.

Temiz ve Pürüzsüz Kaynak Dikişleri Otomatik plazma kaynağı, cüruf oluşumu ve sıçrama sorunlarını en aza indirerek ek taşlama ve temizleme işlemlerine ihtiyaç bırakmaz.
Çok Yönlü Kullanım ve Geniş Malzeme Uyumluluğu Paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum, nikel alaşımları ve diğer yüksek mukavemetli metallerde mükemmel kaynak kalitesi sağlar.

İleri Seviye Robotik Entegrasyon CNC makineleri, robotik kaynak kolları ve otomatik manipülatörler ile entegre edilebilen sistemler sayesinde kesintisiz ve yüksek hassasiyetli kaynak işlemleri gerçekleştirilebilir.

 

SAW (Tozaltı)

Tozaltı Kaynak Otomasyonu – Yüksek Verimlilik ve Üstün Kaynak Kalitesi

Tozaltı kaynak otomasyonu, endüstriyel üretim süreçlerinde hız, verimlilik ve kaynak kalitesini en üst seviyeye taşıyan gelişmiş bir kaynak yöntemidir. Geleneksel manuel kaynak yöntemlerine kıyasla daha az operatör müdahalesi gerektiren bu sistem, sürekli ve yüksek hassasiyetli kaynak dikişleri oluşturarak büyük ölçekli üretim süreçlerinde mükemmel sonuçlar sunar.Tozaltı Kaynak Otomasyonunun Avantajları

Yüksek Kaynak Hızı ve Verimlilik Otomatik tozaltı kaynak sistemleri, kesintisiz çalışarak manuel kaynak yöntemlerine göre çok daha hızlı kaynak işlemi gerçekleştirir. Böylece üretim süreçleri hızlanır, iş gücü maliyetleri düşer.

Derin Penetrasyon ve Güçlü Kaynak Dikişleri Tozaltı kaynağı, yüksek akım kapasitesi sayesinde derin nüfuziyet sağlar ve yüksek mukavemetli ve dayanıklı kaynak bağlantıları oluşturur.

Otomasyon Sistemleri ile Tam Entegrasyon CNC makineleri, robotik sistemler ve otomatik kaynak arabaları ile entegre çalışabilen bu teknoloji, seri üretimde mükemmel tekrarlanabilirlik ve minimum hata oranı sağlar.

Daha Az Sarf Malzeme Tüketimi ve Düşük Maliyet Kapalı ark ortamında gerçekleşen tozaltı kaynağı, koruyucu gaz ihtiyacını ortadan kaldırır ve kaynak elektrotlarının daha verimli kullanılmasını sağlar, böylece üretim maliyetlerini düşürür.

Mükemmel Kaynak Kalitesi ve Minimum Son İşlem Gereksinimi Otomatik tozaltı kaynağı, cüruf oluşumunu minimum seviyeye indirir ve sıçrama olmadan temiz kaynak dikişleri oluşturur, böylece taşlama ve temizleme gibi ek işlemler gerektirmez.

Düşük Operatör Yorgunluğu ve Artan İş Güvenliği Tam otomatik kaynak sistemleri, operatörlerin fiziksel yükünü azaltır, çalışma ortamındaki riskleri minimize eder ve iş güvenliği standartlarını yükseltir.

Büyük Ölçekli ve Ağır Sanayi Uygulamaları İçin İdeal Çözüm Özellikle kalın malzemelerin kaynağında üstün performans sunan tozaltı kaynak otomasyonu, tersanelerden enerji sektörüne kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir.